螺杆空压机在运行过程中并非都不能停机，但在某些特定情况下或由于某些原因，可能会出现达到预设压力后不停机的情况。以下是可能的原因和解释：
压力传感器故障：螺杆空压机的停机指令通常来源于压力传感器。当压力达到预设值时，传感器应发出信号使空压机停机。如果传感器出现故障，如感应失灵或信号传输受阻等，空压机可能无法正常停机。
控制系统故障：控制系统的电子元件如PLC、微处理器等出现故障，可能导致程序运行出错，使空压机在达到预设压力后无法正常停机。
管道压力异常：管道堵塞、泄露或其他原因导致的实际压力异常，可能使得传感器接收到的压力信号与实际压力存在偏差，从而影响空压机的正常停机。
人为误操作：操作工人在设定或调整空压机参数时，可能出现错误，导致预设压力值与实际需求不符，从而使得空压机在达到设定压力后不停机。
排气温度过高：螺杆式空压机的排气温度过高也可能导致自动停机失灵。排气温度过高会造成空压机压力过高，压力开关无法感知，从而导致机器不自动停机。
机油压力低：螺杆式空压机的机油压力越低，机器就越容易停机失灵。机油不及时冷却会造成整个压缩机部分过热，而过热又不能顺利停机。
针对上述问题，可以采取以下措施进行预防和解决：
定期检测与更换：定期对压力传感器进行检测，一旦发现异常，立即进行更换。同时，为保障传感器的正常工作，应保持其清洁并定期进行校准。
控制系统检修：对控制系统的关键电子元件进行定期检查与维护，一旦发现故障，立即进行维修或更换。
管道压力监测：增设管道压力监测装置，实时监测管道压力，保障其准确性。同时，定期对管道进行检查，防止堵塞或泄露。
操作培训与参数校准：加强对操作工人的培训，保障他们熟悉空压机的操作流程和参数设定。此外，定期对空压机的参数进行校准，保障其与实际生产需求相符。
建立预警系统：通过实时监测空压机的各项参数，一旦发现异常，立即发出预警，以便工作人员及时处理。
综上所述，螺杆空压机在正常情况下应能够按照预设压力进行自动停机。如果出现不停机的情况，需要综合考虑设备状况、操作环境及人员因素等，采取针对性的措施进行预防和解决。